影響熱電偶溫度傳感器測量的因素

熱電偶溫度傳感器實(shí)際上是一種能量轉(zhuǎn)換器，它將熱能轉(zhuǎn)換為電能，用所產(chǎn)生的熱電勢測量溫度。但是在測量中由于變動(dòng)因素較多，很容易會(huì)影響測量結(jié)果，因此需要對(duì)這些影響因素也要有所了解。那么接下來小編就為大家介紹影響熱電偶溫度傳感器測量的因素有哪些呢?
　　1、插入深度：由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。對(duì)于工程測溫，其插入深度還與測量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)，如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。
　　2、熱響應(yīng)時(shí)間：熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件，差別極大。對(duì)于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對(duì)于液體而言，*快也要在5min以上。對(duì)于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。
　　3、熱阻抗增加：在高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，而且還使指示溫度偏低。
　　4、熱輻射：一般情況下，為了減少熱輻射誤差，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)，并使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外，熱電偶安裝位置，應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面，熱電偶*好帶有熱輻射遮蔽套。
　　通過以上內(nèi)容的了解，我們清楚的知道了影響熱電偶溫度傳感器測量的因素也很多，其中插入深度、響應(yīng)時(shí)間、熱阻抗增加、熱輻射四個(gè)因素是*主要的因素，希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?br>

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